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对于锻造液压机，其主要的功能是实现对传统锻造设备不足的克服，如能耗高、排放高、泄漏严重、污染和噪音污染大，同时，不会对周围环境产生较大的振动，满足了当下社会所追求的环保理念，能够实现能耗的有效降低，实现节能减排的目标，同时，能够满足一些特殊材料在锻造温度上的特殊要求，在一定程度上提升锻造产品的品质，精度上得到保障，其是在水压机的原理基础上发展起来的。在国外，锻造液压机兴起 1950 年，在 1960 年广泛应用在工业领域。这种锻造设备在德国发展的最 好，技术最为先进，代表了高水平的锻造液压机组的发展方向。
液压锻造机，其在结构上主要分为双柱下拉式和双柱上推式，驱动系统实现了由液压泵直接传动对水泵蓄势站的替代，从而，使得介质由水更换为液压轴。对于液压的控制模式，主要包含阀控和泵控两种方式。在阀控中，采取定量泵完成液压的作用，借助开关阀实现对系统流量和压力的控制，这种方式具有较强的可靠性，成本投入不高，但是，需要进行复杂的系统调整，元件参数的变化影响整个系统的稳定性，不利于电测电控的进行。对于参数的设置和调整，其效果主要与操作者的经验和水平关系密切，
其在应用范围上比较广阔，适合于多种锻造方式的自由锻造工序，如冲孔、弯曲、剁切等，同时，胎膜锻造也可以使用。这种设备具有较高的机械化程度，运行的速度较快，同时，能够实现对压下量尺寸的有效控制，尤其是针对锻造温度要求较窄的高合金钢的钢钉开坯，在机械、船舶等行业应用较多。这种机组集合了诸多领域的技术，如液压、微电子、通讯、传感测试以及信息处理等技术，同时月排水、土建等领域也关系密切，是复杂的系统工程。
