锻造液压机
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液压软管故障的三个常见原因?

2021-11-08 09:49:09

液压软管故障的三个常见原因
1)吹管:
 
  软管通过配件连接到机器。配件的外部拧到机器的螺纹端口上,配件的内部包含一个螺纹壳,然后将液压软管本身拧入其中。正确安装的软管组件会形成持久的防漏密封。
 
  当安装人员无法将软管足够紧地拧入接头时,液压油的高压会导致软管的末端从接头上吹出。发生这种情况时,软管和配件经常会遭受损坏,因此必须安装全新的组件。
 
  接头没有足够牢固地拧紧到机器的端口上,也可能导致接头泄漏和吹胀。在安装配件和软管时,技术人员通过使用扭矩扳手来防止这两个问题。扭矩扳手可测量施加在配件上的确切力。
 
  使用扭矩扳手不仅可以避免由于扭矩不足而引起的接头损坏,还可以避免因扭矩过大而造成的泄漏和损坏。 


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  2)过热:
 
  液压软管通常要面对高温条件。高温可能从管子内部产生是由于液压流体本身携带的热量,也可能是软管的外部环境,与重型机械一起运行的软管在运行期间通常会吸收大量热量。
 
  液压软管具有额定温度(承受的最 大热量)。过热通常会导致软管变硬并变脆,易碎的软管更有可能产生裂纹和其他形式的损坏,从而导致泄漏。
 
  仔细选择符合液压系统常规工作温度的软管来限制过热的机会。必须要定期检查软管,并根据需要更换老化的软管。
 
  3)外盖破裂:
 
  液压软管的外部由重型橡胶盖组成,下方是加固作用的金属丝网络,软管的内部由一根单独的橡胶管组成,液压油通过该橡胶管流动。
 
  软管的外层经常因摩擦液压系统附近的零件而破裂和撕裂,遭受此类损坏的软管必须更换。为确保问题不再发生,应重新布线新软管或用保护套覆盖新软管。


上述就是锻造液压机的厂家总结的几点原因,希望能帮助到大家。 

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