锻造液压机从诞生之日起,就有产生无限大静压力的优势,因此在大型锻造液压机技术方向发展很迅猛,各个国家都以拥有大吨位液压机为自豪。但液压机相比其他锻造设备来说,也有一些弊病,问题就是快速性问题,由于升压及降压都需要一定的时间,阀的换向时间特别长,同时换向时由于液压冲击的影响,系统振动特别大,因此也影响了锻造液压机的发展。小型锻造设备由于对快速性要求较严,因而发展缓慢,锻造用户选择锻锤的较多。近几年,由于国家环保政策的要求,加上液压技术的提升,锻造用户重新提出用小型液压机实现各种锻造功能的可能性。
小型锻造液压机从使用功能上,采用单臂式结构。小型锻造液压机在锻造过程中,发热最快的零件就是滑块。目前市场上有厂家按照传统的活塞式液压机和空气锤结构套用出一种锻造液压机。
这种锻造液压机通过控制换向阀,活塞缸的无杆腔和有杆腔交替通入高压油,实现活塞杆带动上砧块工作行程与回程,没有单独的回程缸,结构简单,体积小,这是它的优点。这种液压机用来锻造,使得液压活塞杆当锤杆使用,虽然结构简单,但锻造过程中活塞杆发热迅猛,外圆直径膨胀很大,因而导向套与活塞杆间隙必须很大,同时密封圈又承受高温状态,密封易损寿命短,容易造成漏油甚至失火。因而这不是一种好结构。